Werden zwei unterschiedliche Polymere gemeinsam zu einer Faser extrudiert, erhält man sogenannte Bi-Komponentenfasern. Je nach gewünschtem Eigenschaftsprofil können sowohl die eingesetzten Polymere als auch die geometrische Anordnung der Polymere variiert werden. Unsere Bi-Komponentenfasern weisen eine Mantel-Kern Geometrie auf. Ein hochschmelzender Kern aus PET wird von einem Mantel aus einem Polymer mit niedrigerem Schmelzpunkt, wie z.B. PE oder Co-PET umgeben. In der Anwendung als Bindefaser kann das Mantelpolymer bei der thermischen Verfestigung eines Vliesstoffs angeschmolzen werden, ohne den Faserkern zu erweichen. Dadurch fließt das erweichte Mantelpolymere zu Faser-Kreuzungspunkten und verklebt diese nach der Abkühlung, wodurch ein festes Netzwerk von definierter Porosität entsteht.
Vorteile
Nachteile
Bi-Komponentenfasern werden im Schmelzspinn hergestellt. Entscheidend für eine hochqualitative Herstellung ist das Design und die Geometrie der Spinndüse, sowie die getrennte Zufuhr der beiden Polymerkomponenten zu dieser. Erst nach oder kurz vor Austritt aus der Spinndüse treten die Polymerkomponenten in Kontakt zueinander. In nachfolgenden Prozessschritten wie der Verstreckung oder dem Aufbringen des Finishs werden die Fasern für die entsprechende Anwendung weiter maßgeschneidert.
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