Acrylfasern, auch PAC oder PAN genannt, bestehen zu mindestens 85% aus dem Monomer Acrylnitril. Darüber hinaus kommen die Comonomere Methylacrylat, Methylmethacrylat und Vinylacetat zum Einsatz.
Acrylfasern finden sowohl Anwendung als Textilfasern, als auch in technischer Form und Precursor für die Herstellung von Carbonfasern. Je nach gefordertem Eigenschaftsprofil werden Acrylfasern in einem Trockenspinnprozess oder einem Nassspinnprozess hergestellt.
Acrylfilamente besitzen eine Dicke von 10-40 µm Durchmesser und je nach Spinnprozess eine runde oder nierenförmige Faserform.
Acrylfasern besitzen eine hohe biologische und chemische Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Lösungsmittel sowie Laugen und Säuren. Besonders zeichnen sich Acrylnitrilfasern durch eine hohe UV-Beständigkeit aus. Damit eignen sie sich hervorragend für Anwendungen im Außenbereich mit direkter Sonneneinstrahlung.
Vorteile
Nachteile
Acrylfasern werden durch eine Copolymerisation von mind. 85% Acrylnitril mit vorwiegend Methylmethacrylat, Methylacrylat oder Vinylacetat hergestellt. Die Polymerisation findet überwiegend als Lösungsmittelpolymerisation in DMF bzw. DMSO, oder als Emulsionspolymerisation statt. Im nächsten Schritt können Filamente sowohl mittels Trockenspinnverfahren als auch mittels Nassspinnverfahren hergestellt werden. Während beim Trockenspinnverfahren größtenteils nieren- und knochenförmige Faserformen erhalten werden, sind diese beim Nassspinnprozess eher rund. Im Anschluss werden die Filamente gewaschen, verstreckt und zu Spinnkabeln oder Stapelfasern weiterverarbeitet.
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