PREOX-Fasern werden auf Basis von Polyacrylnitril hergestellt und bilden eine Zwischenstufe bei der Herstellung von Carbonfasern. Durch oxidative Behandlung bei 200-300°C entstehen sehr temperaturstabile, nicht schmelzende/tropfende und vor allem nicht brennbare Fasern. Die Fasern eignen sich daher bestens für Anwendungen im Brandschutz.
Vorteile
Nachteile
Zur Herstellung von PREOX-Fasern wird in einem ersten Schritt Acrylnitril polymerisiert und im Anschluss zu PAN-Fasern versponnen. Durch die richtige Auswahl von Co-Monomeren, Spinntechnik und Verstreckungsgrad können die Eigenschaften der später entstehenden PREOX-Fasern maßgeblich beeinflusst werden. Im nächsten Schritt werden die PAN-Fasern durch eine oxidative Behandlung bei 200-300°C zu fertigen PREOX-Fasern weiterverarbeitet. Dieser Behandlungsschritt, in der Carbonfaserherstellung auch Stabilisierung genannt, umfasst zwei Teilschritte. Durch eine Cyclisierungsreaktion benachbarter Acylnitril-Einheiten bildet sich eine Leiterpolymerstruktur, welche im weiteren Reaktionsverlauf durch eine Dehydrierung weiter stabilisiert wird. Je nach Einsatzgebiet erhalten die Fasern nach der Herstellung zusätzlich eine geeignete Oberflächenbehandlung.
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