Die Gruppe der Polyester Fasern stellt den größten Anteil an synthetisch produzierten Fasern weltweit. Obwohl viele verschiedene Polymere dieser Gruppe zuzuordnen sind, stellt Polyethylenterephtalat (PET) den mit Abstand größten Anteil dieser Gruppe. Wie der Name suggeriert, bilden sich Polyester durch eine Polykondensation von Carbonsäurederivaten und Alkoholen zu Estergruppen. Der große Erfolg von Polyesterfasern liegt begründet in ihrer sehr guten Verarbeitbarkeit, dem breit nutzbaren Eigenschaftsspektrum sowie den vergleichsweise geringen Herstellkosten. Die mechanischen Fasereigenschaften wie Thermo- und Formstabilität, Festigkeiten, Voluminösität und Feinheiten können durch die Verfahrensbedingungen während der Faserherstellung über einem breiten Bereich sehr gut kontrolliert werden. Die Faserherstellung findet vorwiegend nach dem Schmelzspinnverfahren statt.
Vorteile
Nachteile
Polyester werden durch Polymerisation (genauer Polykondensation) zwischen Dicarbonsäuren und alipahtischen Dihydroxyverbindungen hergestellt. Im Fall des in hoher Quantität erzeugten Polyethylenterephthalat (PET) handelt es sich hierbei um Terephthalsäure und Ethylenglykol. Das während der Reaktion entstehende Wasser muss dabei entfernt werden, um einen Kettenaufbau zu in einem gezielten Molekulargewichtsbereich zu erreichen. Die Herstellung von Fasern erfolgt in einem weiteren Schritt mittels Schmelzspinnprozess. Dabei wird aus der Polyesterschmelze an Spinndüsen Filamente gebildet, die in nachgeschalteten Verfahrensschritten weiter orientiert, kristallsiert und geschnitten werden.
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