Polyethylen (kurz PE) gehört zur Familie der Polyolefine und ist zusammen mit Polypropylen der meistproduzierte Kunststoff weltweit. Dies verdankt er vor allem seinem flexiblen Einsatzgebiet, den vergleichsweise geringen Rohstoffkosten und seiner guten Verarbeitbarkeit. Je nach Herstellungsverfahren und Zusammensetzung unterscheidet man zwischen LDPE (low-density polyethylene) und HDPE (high-density polyethylene). Das deutlich festere HDPE, welches wir in unserem Stortiment führen, findet überwiegend in Kunststoffbauteilen Verwendung, während LDPE hauptsächlich in Folien und Verpackungen eingesetzt wird.
Die guten Festigkeitswerten, zusammen mit der einfachen Handhabung und einer geringen Dichte machen PE außerdem zu einem sehr attraktiven Ausgangsmaterial für die Faserherstellung.
Vorteile
Nachteile
Polyethylen wird heute hauptsächlich mittels metallorganisch katalysierter Polymerisation hergestellt. Wird in der Synthese ausschließlich Ethylen verwendet, wird das festere HDPE (high density polyethylene) erhalten. Werden durch Copolymerisation Buten, Hexen oder Octen mit eingebracht, wird das deutlich weichere LLDPE (linear-low-density polyethylene) erhalten. Ein älteres Verfahren zur Herstellung von PE ist die Hochdruck-Gasphasenpolymerisation. Hierbei entstehen im Gegensatz zur katalysierten Polymerisation keine geraden Ketten, sondern verzweigte Polymere. Da diese schlechter miteinander kristallisieren können, entsteht durch diese Technik das weichere LDPE (low denisty polyethylene). Die Herstellung der Fasern erfolgt, wie bei vielen anderen Thermoplasten, durch das Spelzspinnverfahren.
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