Polypropylen (kurz PP) gehört zur Familie der Polyolefine und ist der mengenmäßig meisteingesetzte thermoplastische Kunststoff in Europa. Dies verdankt er seinen flexiblen Einsatzgebieten, den relativ geringen Rohstoffkosten und seiner guten Verarbeitbarkeit. Seine Unempfindlichkeit gegenüber hydrolytischem Abbau, mit guten Festigkeitswerten und einer einfachen Handhabung machen PP außerdem zu einem sehr attraktiven Ausgangsmaterial für die Faserherstellung. Die von EFS angebotenen Polypropylenfasern werden über das Schmelzspinnverfahren hergestellt, bei dem die Fasern in den Kapillaren von Spinndüsen aus der Schmelze entstehen und durch Reckprozesse und thermische Konditionierung stabilisiert werden.
Vorteile
Nachteile
Polypropylen wird mittels metallorganisch katalysierter Polymerisation hergestellt. Hierbei kommen entweder die nach ihren Erfindern benannten Ziegler-Natta Katalysatoren oder die etwas jüngeren Metallocen-Katalysatoren zum Einsatz. Je nach verwendetem Katalysator und geforderten Eigenschaftsprofil kann isotaktisches- oder syndiotaktisches Polypropylen hergestellt werden. Die gute und einfache Verarbeitbarkeit von Polypropylen erlaubt eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Faserherstellung. Vorwiegend kommen verschiedene Techniken des Schmelzspinnens zum Einsatz. Darüber hinaus sind Fasern auf Basis des Film-to-Fiber oder Meltblow-Verfahrens erhältlich.
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